2）診斷傳輸到焊接區的激光功率是否正常、當其他參數一定時，PS和PCS信號的強弱與入射到焊接區的功率大小有對應關系。光束中央與焊縫中央的對準答應誤差從0.25mm增加至0.5mm。
　　3. 激光焊接質量在線檢測與控制
　　利用等離子體的光、聲、電荷信號對激光焊接過程進行檢測，近年來已成為海內外研究的熱門，少數研究成果已達到了閉環控制的程度。在新設備、新材料、新技術和新工藝層出不窮、不斷更新的時代，出產者不僅要了解激光焊接的特性、長處和要求，還應熟悉到此領域的諸多立異和未來趨勢，只有這樣才能掌握技術流行趨勢，才能時刻走在時代的前沿。此外，填充焊絲還可以調整化學成分或進行厚板多層焊。在深熔焊范圍內，光束焦點位置發生波動時，PS接收到的等離子體光信號亦隨之變化，以最佳焦點位置處（此時小孔最深）PS信號最小。
　　2. 光束旋轉激光焊
　　使激光束旋轉進行焊接的方法，也可大大降低焊件裝配以及光束對中的要求。例如在2mm厚高強合金鋼板對接時，容許對縫裝配間隙從0.14mm增大到0.25mm；而對4mm厚的板，則從0.23mm增大到0.30mm。依據所發現的這個規律，可以實現焦點位置自動尋優與閉環控制，使焦點位置波動小于0.2mm，熔深波動小于0.05mm。
　　4）焦點位置自動尋優和閉環控制。激光焊接機焊接技術是集激光技術、焊接技術、自動化技術、材料技術、機械制造技術及產品設計為一體的綜合技術，終極既體現為成套專用設備，又體現為與之配套的工藝。總之，激光焊接出產效率高，加工質量不亂可靠，經濟效益和社會效益良好。采用填絲激光焊，可大大降低對裝配間隙的要求。因此，監督PS和PCS信號就可以知道導光系統是否正常，焊接區的功率是否發生了波動。例如板厚2mm的鋁合金板，如不采用填充焊絲，板材間隙必需為零才能獲得良好的成形，如采用φ1.6mm的焊絲做為填充金屬，即使間隙增至1.0mm，也可保證焊縫良好的成形。作為提高前輩制造技術的重要組成部門，激光焊接技術在未來航空制造業有著廣闊的應用遠景。
　　總結：
　　人們在廣泛應用激光焊接技術的同時，亦不斷對其進行深入的研究，針對其存在的缺點，利用其他熱源的加熱機能來改善激光對工件的加熱，在保持激光加熱長處的基礎上，從而把激光與其他熱源一起進行復合熱源焊接，主要有激光與電弧、激光與等離子弧、激光與感應熱源復合焊接以及雙激光束焊接等。激光焊接質量檢測和控制系統所用傳感器及其功能簡樸先容如下：
　　（1）等離子體監測傳感器
　　1）等離子體光學傳感器（PS）：它的作用是采集等離子體的特征光一紫外光信號。
　　3）噴嘴高度自動跟蹤。
　　（2）系統功能
　　1）識別激光焊接過程屬于何種方式。利用這一規律進行閉環控制可以保證噴嘴-工件間隔不變，實現高度方向的自動跟蹤。激光焊接技術發展方向主要有以下幾方面：
　　1. 填充焊絲激光焊
    激光焊接機激光焊接一般不填充焊絲，但對焊件裝配間隙要求很高，實際出產中有時很難保證，限制了其應用范圍。復合焊接可增加焊接熔深，改善接頭機能，降低設備本錢，進步焊接速度與出產率。不亂深熔焊過程，有等離子體，PS、PCS信號均很強；
　　不亂熱導焊過程，不產生等離子體，PS、PCS信號幾乎即是零；
　　模式不不亂焊過程，等離子體中斷性地產生和消失，相應地PS、PCS信號中斷性地上升和下降。
　　2）等離子體電荷傳感器（PCS）：利用噴嘴做探針檢測因為等離子體帶電粒子（正離子、電子）的不平均擴散而在噴嘴和工件之間形成的電位差。 PCS信號隨噴嘴-工件間隔的增加而減小。激光焊接機

淺談關于激光焊接的原理具體闡述